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        电磁感应熔接管件是基于聚能电磁感应加热技术的成功开发,其原理是充分利用钢塑复合压力管中间层为钢的结构特点:中间层钢优异的导磁性能决定了其对于高速变化的磁力线有着天然的磁—热转化功能,其原理与家用的电磁炉一致。方法是先将管材插入管件的承接口,然后将电磁感应器的励磁线圈环抱在管件上,开机通电时,励磁线圈所产生的磁力线令钢管可控加热,最终熔融塑料。

        与传统模头加热不同的是,电磁感应熔接是采用电磁感应PSP钢塑复合压力管的中间层钢发热, 由此热传导至管材的内外层塑料以及管件与之贴合的塑料,冷却后实现完美融合。但要看到的是, 电磁感应加热是自内而外的热传导,且塑料应处于充分的熔融。而传统模头加热的方式只是对管 材内外壁表层塑料进行加热,受热方式不同所以电磁熔接结构不能照搬模头加热型的双热熔管件 结构。简单讲,电磁熔接型双热熔管件插口塑料不需要太厚,但要有足够的支撑力,那么开口且 具有向外张力(即弹回力)的金属衬套取代了原有的金属环结构。第二点是熔接效果观察转移至 承口的端口,以簿壁形态呈现的观察口在受热时塑料收缩(卷曲)以及通过与管材外壁塑料的粘 合情况,可以判断内壁塑料与插口塑料的粘合情况——因为有开口金属弹力衬套,所以也不用担 心内壁塑料会剧烈收缩而堵塞管道。为适应观察口的塑料变化,插口的高度要低于承口,这样当 承口塑料都已与管材外壁塑料粘合时,内壁塑料与插口之间有更好的熔合效果。也就是实际是插 口塑料与管材内壁塑料是先于外壁塑料(管材)融合好的。

        类似于大多数金属管道的连接方式,在PSP钢塑复合压力管上电磁感应熔接双热熔法兰后,采用法兰型 内涂塑(衬塑)管件进行对接。 该方案中,双热熔法兰的结构进行了变化。除了加长承插深度,同时将管材端面与法兰端面的距离缩小, 最大可能提供管材结驳口的抗拉拨能力。 该方案与CJ/T 253-2007 钢塑复合压力管用管件所定义的G型管件有着相同的功能,所不同的是未对管材 进行扩口,同时因为CJ/T 253-2007 钢塑复合压力管用管件中并未对法兰的孔径及孔数量进行明确定义, 事实造成引用困难。